1． 采用保温双开门，设有观察窗，方便在室外观察室内产品的测试情况。
2． 提供触摸屏仪表控制装置，控制装置设置于试验室外，温度可设置（标准要求为(ta+10)℃±3℃；ta值一般为25℃或40℃）所以要求为-20-80℃，温度波动±0.5℃,试验室内具备多个温度监测点，可在PLC界面上方便了解室内温度瞬时情况。温度偏差±3℃。
3． 温度可以恒定运行或程序运行。
4． 试验室尺寸：深7.5m*宽4m*高.3.5m。占地面积预留10*10米.
5． 噪音≦60分贝。
6． 供电电源可以做通断时间设定。
7． 墙体材料采用双面彩钢保温板，采用钢架结构，铝型材等固定支撑，室外铝型材等需包边，保证试验室的密封性与美观。试验室材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级》B2级的规定。
8． 加热系统、循环系统和超温排风系统置于试验室顶部，须保证温度均匀，电热器四周须加防火隔热材料。保证室内温度稳定，加热器具有过热保护装置。
10．具有超温报警保护、风机故障报警保护、无风报警保护、室内烟气感受应报警保护。
11．试验时间可以设置。
12．内部线材须耐高温，室温装有防爆型照明灯,照明强度≥500Lux。（各2盏）
2．设备规格：
2.1试验室有效容积：约105m3；
2.2试验室内尺寸：（深×宽×高）7.5×4×3.5米
2.3试验室外尺寸：（长×宽×高，CM）由内箱尺寸决定(10的槽钢+10的底板及防滑铝板+25的风道）
3．主要技术指标：
3.1温度调节范围： -20-70℃
3.2温度波动度：≤±1℃（空载时）；表头解析度：0.1℃；
3.3温度均匀度：≤±2℃（空载时）---符合GB10592-93《高低温试验箱
技术条件》；
3.4升温速率：3℃/min
3.5降温速率：0.7-1℃/min
4．安装场地及环境要求：
4.1地面平整，通风良好，正常气压下；
4.2无阳光直射的地方；
4.3远离可燃物、爆炸物及腐蚀性气体；
4.4粉尘少及无强磁场；
4.5环境要求：15～30℃，相对湿度≤85%RH；
4.6靠近电源的地方且附近应设有排水管；
4.7试验室周围应留有大于600mm的位置以便于设备维护；
5.库体材质及结构布局
1）库板连接应牢固，仓体平整无变形。
2）仓体板安装的垂直度偏差不大于0.2％。
3）安装时保证垂直仓体板交接处的密封。
4）安装缝隙用高耐候型密封胶或聚氨脂发泡剂密封。需要密封的表面和沟槽进行严格清理，去除杂质和油污，防止脱落。
5）排水槽：底板预留排水孔 。
仓体大门
1)大门采用对开门，净尺寸：净宽3000mm×净高3000 mm，保温与阻燃性能同仓体。每扇门上各安装一个观察窗（400mm×500 mm）；门框及观察窗应密闭、隔热、隔音；大门可从内部开启，并有安全出口标识。
2)在仓体侧面开一处人员进出小门，门洞尺寸为：宽x高=900x2000,保温与阻燃性能同仓体。
3)仓内照明系统，仓内照明强度≥500Lux，车辆门和人员进出门附近有开关。
4)在车辆进出门，人员进出门和设备间内有三色状态显示灯显示试验状态。仓内部装4个防潮电源插座；
5.1内箱材质：0.8mmSUS304不锈钢板；
5.2外箱材质：1.0mm喷塑彩钢板；
*底板改为不锈钢防滑底板
5.3保温材质：耐高温岩棉；
5.4保温层厚度：150mm；
5.6地板承重力：300kg/m3（均匀受力）；总承重大于2000KG（库体底部为槽钢）
5.7测试孔：箱体上附X个内径ф100mm的测试孔；
5.8室内照明：防爆防潮照明灯；
5.9观察窗；门上以及库体正面均有400（宽）×500（高）的观察窗共两个，附导电发热膜，以防止产生冷凝水；
6．空气调节系统：
6.1电机安装在室体顶部（国产优质全封闭/低噪音电机）
6.2风叶为铝制大口径离心式叶轮；
6.3柜体由不锈钢材料加工而成安装在箱体内左端；
6.4安装器件名称：风叶、排水装置；
6.5内外气压平衡孔；
6.6试验室内采用顶部微孔送风；
6.7新风系统具有自动调节和手动调节功能，能处理外部送入的空气.
7．控制器（热平衡控制方式）：
7.1控制器型号为：OYO（日本，定值/程序）；
7.2显示：5.7寸彩色液晶（LCD）显示；
7.3操作方式：中文菜单，触摸式输入（中文交谈式画面）；
7.4容量：120组程序共1200段；最大可作无限次循环；
7.5输入信号：pt100铂电阻测试传感器；
7.6输出：SSR驱动；辅助输出为4～20MA标准信号（可提供给记录仪或其他检测设备）
7.7通讯：提供与PC通讯软件，通讯端口为RS232-C9针式串行；（本软件可在装有Microsoft WindowsTM98SE、WindowsMe、Windows2000和WindowsXP系统的PC上正常运行）且可由PC来实行记录、存储运行中的数据；
7.8实时监控主要设备的运行参数（温度、压力、风速）和工作状态 ，预警危险工况。
8．电器元气件（电器执行系统）：
8.1施耐德交流接触器及热过载继电器；
8.2施耐德小型继电器：
8.3施耐德固态继电器（SSR）；
8.4其他：品牌电线电缆，全护套式接线端子等；
9．安全保护装置：（室内增加急停开关）
9.1试验室超温保护（报警及显示，此值可直接设定）；
9.2风机电机过热保护；
9.5试验室内烟雾报警；
9.6电源进线处漏电保护式断路器；
9.7系统以及三相电源工作设备中缺相和相序报警；
10、制冷系统：
1、制冷压缩机采用德国博客压缩机，并联制冷机组采用PLC智能控制系统；
2、并联压缩机主要技术特点：
i. 国际品质：主机选用德国博客品牌压缩机,PLC控制采用施耐德品牌；制冷附件选用丹佛斯（DANFOSS）、艾可（ALCO）等国际知名品牌。
ii. 高效节能：采用两台或以上压缩机并联，可合理选取系统冷量配置富裕量，达到最佳配置；根据负荷变化可实现多级调节。
iii. 操作简便：各制冷部件通过计算机三维制图设计，布局合理，使机组高度集中化，降低安装要求，可实现集中自动化控制。
iv. 环保安全：可使用国际公认环保制冷剂，绝对满足环保要求；不会发生氨制冷系统的食品污染及人身安全事故。
v. 应用广泛：使用工况蒸发温度范围：-20℃～-60℃，可为食品、化工、物流业、汽车电子等大冷量需求提供最佳解决方案。
冷风机配置：
高效吊顶冷风机
a) 冷库内蒸发器采用吊顶冷风机，吊顶冷风机采用进口品牌美国摩丁ECO的产品，产品具有如下特点：
b) 采用吊顶式侧出式冷风机，冷风机的机壳和端板全部采用铝镁合金或不锈钢外壳。
c) 盘管采用全球最高效的诺而达内螺纹管，辅以独特的高效换热管路，制冷剂在蒸发器内布置均匀，有效增加了内侧基管的表面积，最大化的提高了盘管的利用效率，实现了缩小冷风机尺寸。
d) 采用国际品牌EBM风机马达，具有内置热敏电阻保护，在高温和低温环境下都能经久耐用，并符合DIN40050安全标准。
f、其他配件：卡士妥电磁阀，艾高过滤器等均为进口配件；
g、制冷剂；R404，
12．设备电源：
12.1三相五线制电源；
12.2电压及频率：AC380V（±8%），50/60HZ；
12.3电源容量：总功率为90KW，≯18KVA；
13．设备引用及满足标准：
设备引用GB10592-93《高低温试验箱技术条件》；
本设备满足GB18802高温试验、低温试验及交变湿热试验要求，及相等效IEC60068-2-2《基本环境试验规程 第二部分：试验方法试验B：高温》，IEC60068-2-1《基本环境试验规程 第二部分：试验方法试验A：低温》；IEC68-2-3《基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热》，IEC68-2-30《基本环境试验规程 试验Db：交变湿热》及GB2423.1/2《电工电子产品基本环境试验规程》中的高温/低温试验方法以及相等效的其他高低温试验方法；
|
